Chromatic aberration គឺជាពាក្យដែលប្រើដើម្បីពិពណ៌នាអំពីភាពខុសគ្នានៃពណ៌ដែលបានសង្កេតនៅក្នុងផលិតផល ដូចជានៅក្នុងឧស្សាហកម្មបោះពុម្ព ដែលផលិតផលដែលបានបោះពុម្ពអាចមានពណ៌ខុសគ្នាពីគំរូស្តង់ដារដែលផ្តល់ដោយអតិថិជន។ ការវាយតម្លៃត្រឹមត្រូវនៃភាពមិនប្រក្រតីនៃពណ៌គឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្ម និងពាណិជ្ជកម្ម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កត្តាផ្សេងៗដូចជាប្រភពពន្លឺ មុំមើល និងស្ថានភាពរបស់អ្នកសង្កេតការណ៍អាចប៉ះពាល់ដល់ការវាយតម្លៃពណ៌ ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃពណ៌។
ដើម្បីគ្រប់គ្រងភាពខុសគ្នានៃពណ៌ និងសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃពណ៌ក្នុងការបោះពុម្ព វាចាំបាច់ក្នុងការពិចារណាលើធាតុសំខាន់ៗចំនួនប្រាំមួយនៅក្នុងដំណើរការបោះពុម្ព។
ការលាយពណ៌៖ អ្នកបច្ចេកទេសបោះពុម្ពជាច្រើនពឹងផ្អែកលើបទពិសោធន៍ ឬការវិនិច្ឆ័យផ្ទាល់ខ្លួន ដើម្បីកែតម្រូវពណ៌ ដែលអាចជាប្រធានបទ និងមិនត្រូវគ្នា។ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការបង្កើតវិធីសាស្រ្តស្តង់ដារនិងបង្រួបបង្រួមសម្រាប់ការលាយពណ៌។ ការប្រើប្រាស់ទឹកថ្នាំបោះពុម្ពពីក្រុមហ៊ុនផលិតដូចគ្នាត្រូវបានណែនាំដើម្បីការពារការប្រែពណ៌។ មុនពេលលាយពណ៌ ពណ៌នៃទឹកថ្នាំបោះពុម្ពគួរតែត្រូវបានពិនិត្យទល់នឹងអត្តសញ្ញាណប័ណ្ណ និងធ្វើការវាស់វែងយ៉ាងត្រឹមត្រូវដោយប្រើវិធីថ្លឹង និងម៉ែត្រត្រឹមត្រូវ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃទិន្នន័យនៅក្នុងដំណើរការលាយពណ៌គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវការបង្កើតឡើងវិញនូវពណ៌ជាប់លាប់។
ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ភ៖ ការកែតម្រូវមុំ និងទីតាំងត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព មានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការផ្ទេរទឹកថ្នាំបោះពុម្ព និងការបន្តពណ៌។ ជាធម្មតាមុំរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ទឹកថ្នាំគួរតែស្ថិតនៅចន្លោះពី 50 ទៅ 60 ដឺក្រេ ហើយស្រទាប់ទឹកថ្នាំខាងឆ្វេង កណ្តាល និងស្តាំ គួរតែត្រូវបានកម្ទេចដោយស៊ីមេទ្រី។ វាក៏សំខាន់ផងដែរដើម្បីធានាថាកាំបិតអេតចាយស្អាត និងមានតុល្យភាព ដើម្បីរក្សាស្ថេរភាពពណ៌អំឡុងពេលបោះពុម្ព។
ការលៃតម្រូវ viscosity: viscosity នៃទឹកថ្នាំបោះពុម្ពគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយប្រុងប្រយ័ត្នមុនពេលដំណើរការផលិត។ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យកែតម្រូវ viscosity ដោយផ្អែកលើល្បឿនផលិតកម្មដែលរំពឹងទុក ហើយលាយទឹកថ្នាំយ៉ាងហ្មត់ចត់ជាមួយសារធាតុរំលាយ មុនពេលចាប់ផ្តើមដំណើរការផលិត។ ការធ្វើតេស្ត viscosity ទៀងទាត់កំឡុងពេលផលិត និងការកត់ត្រាត្រឹមត្រូវនៃតម្លៃ viscosity អាចជួយកែតម្រូវដំណើរការផលិតទាំងមូល និងកាត់បន្ថយគម្លាតពណ៌ដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរ viscosity ។ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការប្រើប្រាស់បច្ចេកទេសធ្វើតេស្ត viscosity ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដូចជាការប្រើប្រាស់ពែងដែលមាន viscosity ស្អាត និងធ្វើការត្រួតពិនិត្យគំរូជាប្រចាំដើម្បីធានាគុណភាព។
បរិយាកាសផលិតកម្ម៖ សំណើមខ្យល់នៅក្នុងសិក្ខាសាលាគួរតែត្រូវបានកំណត់ក្នុងកម្រិតសមស្របមួយ ជាធម្មតាចន្លោះពី 55% ទៅ 65% ។ សំណើមខ្ពស់អាចប៉ះពាល់ដល់ភាពរលាយនៃទឹកថ្នាំបោះពុម្ព ជាពិសេសនៅតំបន់អេក្រង់រាក់ ដែលនាំឱ្យមានការផ្ទេរទឹកថ្នាំមិនល្អ និងការបង្កើតពណ៌ឡើងវិញ។ ការរក្សាកម្រិតសំណើមត្រឹមត្រូវនៅក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្មអាចកែលម្អផលប៉ះពាល់នៃការបោះពុម្ពទឹកថ្នាំ និងកាត់បន្ថយភាពខុសគ្នានៃពណ៌។
វត្ថុធាតុដើម៖ ភាពតានតឹងផ្ទៃនៃវត្ថុធាតុដើមដែលប្រើក្នុងដំណើរការបោះពុម្ពក៏អាចប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃពណ៌ផងដែរ។ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមជាមួយនឹងភាពតានតឹងលើផ្ទៃដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្អិតជាប់នៃទឹកថ្នាំត្រឹមត្រូវ និងការបង្កើតពណ៌ឡើងវិញ។ ការធ្វើតេស្តនិងការត្រួតពិនិត្យជាទៀងទាត់នៃវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ភាពតានតឹងផ្ទៃគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីរក្សាស្តង់ដារគុណភាព។
ប្រភពពន្លឺស្តង់ដារ៖ នៅពេលពិនិត្យពណ៌ វាចាំបាច់ក្នុងការប្រើប្រភពពន្លឺស្តង់ដារដូចគ្នាសម្រាប់ការមើលពណ៌ ឬប្រៀបធៀប។ ពណ៌អាចលេចឡើងខុសគ្នានៅក្រោមប្រភពពន្លឺផ្សេងៗគ្នា ហើយការប្រើប្រភពពន្លឺស្តង់ដារអាចជួយធានាបាននូវការវាយតម្លៃពណ៌ជាប់លាប់ និងកាត់បន្ថយភាពខុសគ្នានៃពណ៌។
សរុបសេចក្តី ការសម្រេចបាននូវការបង្កើតពណ៌ត្រឹមត្រូវក្នុងការបោះពុម្ព ទាមទារឱ្យមានការយកចិត្តទុកដាក់លើធាតុផ្សេងៗ រួមទាំងបច្ចេកទេសលាយពណ៌ត្រឹមត្រូវ ការកែតម្រូវដោយប្រុងប្រយ័ត្ននៃម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព និយតកម្ម viscosity ការថែរក្សាបរិយាកាសផលិតកម្មសមស្រប ការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ និងការប្រើប្រាស់ប្រភពពន្លឺស្តង់ដារសម្រាប់ការវាយតម្លៃពណ៌។ តាមរយៈការអនុវត្តការអនុវត្តល្អបំផុតទាំងនេះ ក្រុមហ៊ុនបោះពុម្ពអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការបោះពុម្ពរបស់ពួកគេ និងកាត់បន្ថយភាពមិនប្រក្រតីនៃពណ៌ដែលជាលទ្ធផលផលិតផលបោះពុម្ពដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដែលត្រូវនឹងសេចក្តីព្រាងការរចនាយ៉ាងជិតស្និទ្ធ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ឧសភា-០៥-២០២៣